Lanzamiento del ‘proyecto ZEBRA’ para desarrollar las primeras palas de aerogenerador 100% reciclables

Un consorcio intersectorial ha lanzado un proyecto pionero para diseñar y fabricar la primera pala de turbina eólica 100% reciclable

La energía eólica, tanto en tierra como en alta mar, juega un papel fundamental en la transición del mundo hacia fuentes de energía libres de carbono. Con una vida útil del producto de 30 años y una tasa de reciclado de turbinas eólicas del 85% al ​​90%, la industria de la energía eólica ahora busca cerrar la brecha restante diseñando y fabricando la primera pala de turbina eólica 100% reciclable.

El proyecto ZEBRA (Zero WastE Blade ReseArch), impulsado por el centro de investigación francés IRT Jules Verne, reúne a empresas industriales y centros técnicos para demostrar a gran escala la relevancia técnica, económica y medioambiental de las palas de aerogeneradores termoplásticos, con un ecodiseño enfoque para facilitar el reciclaje. El proyecto se ha lanzado por un período de 42 meses con un presupuesto de 18,5 millones de euros (21,8 millones de dólares).

Hacia compuestos altamente reciclables

Para acelerar la transición de la industria de la energía eólica a una economía circular para las palas de los aerogeneradores, el proyecto ZEBRA establece un consorcio estratégico que representa la cadena de valor completa: desde el desarrollo de materiales hasta la fabricación de palas, la operación y el desmantelamiento de las turbinas eólicas, y finalmente el reciclaje de el material de la hoja fuera de servicio.

  • Arkema ha desarrollado Elium®, una resina termoplástica, conocida por sus propiedades reciclables por despolimerización o disolución. Esta resina se utilizará en el proyecto ZEBRA.  
  • El proyecto se beneficiará de la experiencia de CANOE en formulación de polímeros, desarrollo de fibra de carbono y reciclaje de polímeros. CANOE ha desarrollado recientemente un proceso de reciclaje muy innovador de material compuesto acrílico reforzado con fibra mediante un método de disolución que proporciona una recuperación de alto valor agregado tanto del monómero de metacrilato de metilo reciclado separado como de la fibra reciclada.
  • ENGIE es un operador de parques eólicos de clase mundial, con 8,5 GW bajo gestión, y el líder francés de la industria eólica, con más de 2,6 GW de capacidad instalada. Su propósito es actuar para acelerar la transición hacia una economía neutra en carbono, en particular mediante el desarrollo sostenible de tecnologías renovables.
  • LM Wind Power es un diseñador y fabricante líder mundial de palas de turbinas eólicas, con más de 228.000 palas producidas desde 1978. La fábrica de Cherburgo asociada con el proyecto ZEBRA ha producido la pala más grande jamás fabricada con 107 metros de longitud.
  • Owens Corning es uno de los líderes mundiales en el campo de la fibra de vidrio y los elementos compuestos y el inventor de la tecnología patentada de vidrio de alto módulo que creó un rendimiento de cambio escalonado en la industria eólica durante la última década.

Dentro del proyecto ZEBRA, LM Wind Power diseñará el producto, procesará y fabricará dos prototipos de palas utilizando la resina Elium® de Arkema, con el fin de probar y validar el comportamiento del material compuesto y su viabilidad para la producción industrial. Paralelamente, los socios del proyecto ZEBRA se centrarán en desarrollar y optimizar el proceso de fabricación mediante el uso de la automatización, para reducir el consumo de energía y el desperdicio de producción. Luego, los socios del proyecto explorarán métodos para reciclar los materiales utilizados en los prototipos de cuchillas en nuevos productos. Finalmente, un análisis del ciclo de vida evaluará la viabilidad ambiental y económica de seguir utilizando el material termoplástico en las palas de las futuras turbinas eólicas.

Fuente | LM Wind Power

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